Dua metode utama pengangkutan material curah adalah melalui konveyor mekanis. Saat memilih penanganan material curah, berbagai tindakan pencegahan harus dipertimbangkan untuk memilih metode pengangkutan yang lebih baik untuk aplikasi yang lebih baik dari material yang diproses.
Konveyor pneumatik dan mekanis:
Sistem konveyor pneumatik digunakan untuk mentransfer bubuk, butiran, dan banyak jenis bahan curah kering lainnya dari satu area proses ke area proses lainnya melalui kondisi tekanan negatif (vakum) atau kondisi tekanan positif (tekanan). Sistem ini terdiri dari empat elemen dasar: sumber udara, perangkat pengumpan, saluran pengangkut dan pemisah bahan udara. Perbedaan utama antara konveyor pneumatik dan konveyor mekanis adalah bahwa sistem pneumatik mengangkut material dalam pipa tertutup, yang sangat mengurangi kemungkinan kehilangan material. Komponen dasar dari sistem konveyor mekanis mencakup motor penggerak melalui roda gigi dan / atau peredam rantai, yang dihubungkan ke perangkat penggerak, seperti roller atau sproket. Energi motor langsung ditransfer ke konveyor yang bersentuhan langsung dengan material. Konveyor mekanis dapat dibuka atau ditutup ke atmosfer melalui ratusan bagian yang bergerak dan berfungsi.
Konveyor pneumatik atau mekanis: tentukan metode terbaik untuk Anda
Saat memilih jenis konveyor, faktor yang penting adalah bentuk material yang akan diangkut. Menentukan karakteristik utama materi akan membantu Anda menentukan metode pengiriman terbaik. Karakteristik ini meliputi: higroskopisitas, abrasivitas, daya ledak, kelembapan, lengket atau dapat dikemas, kepadatan curah tinggi, fluidisasi, kerapuhan, ukuran partikel campuran, kepekaan terhadap suhu, aliran sangat lambat, masalah kontaminasi silang, karakteristik lain mungkin Perlu didiskusikan dengan teknisi dan produsen peralatan.
Bahan ideal untuk sistem pengangkutan pneumatik adalah bubuk halus, bubuk kering terfluidisasi. Karakteristik ini memungkinkan material untuk digelembungkan (terfluidisasi) dan berhasil diangkut melalui jalur konveyor. Jenis bahan granular dan granular tertentu juga sangat cocok untuk pengangkutan pneumatik. Beberapa material yang biasanya dipindahkan menggunakan pneumatic conveyor antara lain tepung terigu, bubuk semen, karbon hitam, pati, gula pasir, partikel plastik dan resin, makanan, bubuk batu bara, pasir dan bubuk logam, dan lain sebagainya.
Konveyor mekanis sangat cocok untuk material butiran berat yang mungkin lembab, berjamur, dan dapat dikemas. Untuk material dengan berbagai macam distribusi partikel, sistem mekanis lebih praktis. Bahan yang menggabungkan partikel besar dan kecil. Bahan yang biasanya disampaikan oleh sistem pengangkutan mekanis meliputi biji-bijian, batu pecah, kerikil, pasir basah, dan partikel besar makanan. Faktor penting lainnya saat memilih jenis konveyor adalah aplikasinya. Ada beberapa area utama untuk dipertimbangkan aplikasi, termasuk:
• Laju transmisi: Sistem pneumatik dan mekanis dapat mengirimkan beberapa pon hingga ratusan ton per jam; Namun, jenis material dan kondisi pengangkutan akan menentukan sistem.
• Jarak: Umumnya, sistem pneumatik tidak digunakan untuk mengangkut jarak pendek, karena jumlah peralatan yang dibutuhkan untuk mengangkut 20 kaki sama dengan jumlah peralatan yang dibutuhkan untuk mengangkut 600 kaki. Bahkan dengan peralatan mekanis, bahan curah dapat diangkut dalam jarak pendek dengan mengorbankan kerusakan bahan atau keausan peralatan. Jika diperlukan, kedua jenis sistem dapat digunakan untuk jarak yang jauh lebih dari 1.000 kaki, tetapi biaya pemasangan jalur konveyor sederhana (pipa) merupakan pertimbangan penting terkait dengan struktur sabuk. Sistem pneumatik dapat dengan mudah mencapai jarak jauh dan berbagai perubahan arah dan ketinggian.
• Lingkungan instalasi: instalasi dalam atau luar ruangan; tentu saja, sistem pneumatik tertutup memberikan beberapa keuntungan nyata untuk sebagian besar instalasi luar ruangan. Ketinggian; Kepadatan udara di ketinggian kurang, dan dalam beberapa kasus akan berdampak cukup pada laju desain sistem pneumatik, sehingga dapat diproduksi dalam bentuk peralatan yang lebih besar (terutama sumber udara) saat menangani material yang sulit. Efek Negatif.